Promlebedka.ru

Авто ДРайв
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Краскопульт электрический: выбор, рейтинг и обзор моделей

Краскопульт электрический: выбор, рейтинг и обзор моделей

С каждым годом малярное дело прогрессирует все сильнее, развивая себя инновационными способами выполнения покраски. Если рассматривать краскопульт электрический, то принцип его работы, можно разделить на 2 типа: воздушный и поршневой (безвоздушный). Данные способы распыления определяют весь внутренний механизм инструмента, и имеют существенные различия. Чтобы получить более четкое понимание того, как выбрать электрический краскораспылитель и совершить максимально удачное приобретение, рекомендуется иметь хотя-бы поверхностное представление о работе имеющихся систем.

Воздушный способ распыления в электрических устройствах, осуществляется при помощи турбины или мини-компрессора, переносимого на плече. В пером варианте, аппарат напоминает фен с присоединенной к нему емкостью для краски и распылительной форсункой. Во втором случае, воздух в краскопульт, подается по гибкому шлангу из выносного компрессора, напоминающего пылесос с обратной тягой. Оба типа устройств имеют приличный напор воздуха, но до давления пневматических установок все-таки не дотягивают, отставая по качеству покраски.

Безвоздушные устройства распыляют жидкости под действием плунжерного насоса. Задний ход поршня закачивает в герметичный цилиндр порцию смеси, и выталкивает через сопло, при движении вперед. Правильная циркуляция потоков краски, контролируется специальными клапанами (нагнетательным и обратным).

Краскопульты безвоздушного действия делятся на компактные ручные аппараты и массивные переносные установки. Первые стоят не дорого и применяются в быту для покраски небольших и средних площадей. Цена малярных установок исчисляется десятками и сотнями тысяч рублей, а приобретаются подобные устройства в основном для профессиональной работы больших масштабов. Качество наносимого слоя, как бюджетной, так и промышленной установки, отстает от воздушного способа, зато такой краскопульт без компрессора может распылять более густые составы.

Как устроен краскопульт

На фото устройство пневматического краскопульта

Перед тем, как ответить на вопрос «Какой краскопульт выбрать для покраски?», разберемся с его устройством.

Главные составляющие инструмента: пистолет с курком, рукоятка и бачок для жидких составов.

Вы наполняете краской или другим составом бачок, закрываете крышку, подключаете аппарат через шланг к компрессору (в случае пневматики) или включаете в розетку (если у вас электрический вариант инструмента), жмете на курок и начинаете работу.

Бачок не должен протекать и его объем должен быть соразмерен объему ваших работ, чтобы не заправлять краскопульт каждые пять минут. Например, бачок на 400-600мл подходит для кратковременных работ (покрасить лавочку или ворота гаража), объем 700мл и более стоит брать для покраски забора, машины, обработки кубометров дерева. Верхний бачок используйте для горизонтальных работ (потолок, пол), а нижний — для вертикальных.

Недостатки воздушных распылителей

1) Для корректной работы устройству необходимо большое количество воздуха. А для этого требуется наличие мощного компрессора. Таким образом, изделие воздушного типа обладает высокой стоимостью.

2) Воздушный краскопульт не способен покрасить поверхность на большом расстоянии. Данный инструмент требует профессионального подхода. Поэтому новичкам не рекомендуется красить стены, используя этот инструмент.

3) Образование пыли. По завершении работ стены придётся отмывать, используя растворитель.

4) Бюджетные модели не способны работать с вязкими составами. Для выполнения данной процедуры мощности компрессора не хватает.

5) При окрашивании стен, окна в помещении должны быть открыты. Иначе циркуляция воздуха нарушится.

Таким образом, в статье были представлены основные виды и особенности электрических краскопультов. На основании вышеизложенной информации не сложно сделать правильный выбор.

Выбираем электрический краскораспылитель (1 видео)

Как выбрать краскопульт

Если вам необходимо покрасить большое количество каких-либо деталей или выкрасить что-то масштабное (дом, забор) – без краскопульта не обойтись. Это приспособление отличается тем, что краска на окрашиваемую поверхность ложится тонким, идеально ровным слоем. При этом расход лакокрасочных материалов получается, как правило, меньшим, чем при традиционном окрашивании кистью.

Краскопульт сегодня является одним из основных покрасочных инструментов в автомобилестроении. Также за прошедшие сто с лишним лет с момента своего появления он прочно вошел в арсенал маляров-любителей и профессионалов, колоссально облегчив и ускорив их работу.

Все представленные на отечественном рынке краскопульты подразделяются на электрические и пневматические. К последней категории относятся как модели, требующие применения компрессора, так и ручные – сугубо механические.

Читать еще:  Держатель для краскопульта: как сделать подставку для распылителя?

Принцип работы краскопульта

В основе действия краскопульта любой конструкции лежит один и тот же принцип: создать из жидкого лакокрасочного материала аэрозоль (взвесь мельчайших капелек краски в воздухе) и нанести ее на окрашиваемую поверхность. Исходя из этого, в каждом краскопульте есть распыляющая головка с соплом (дюзой), регулировочные клапаны подачи воздуха и краски, спусковой крючок включения-выключения. Довольно часто к этому списку добавляется манометр для контроля давления.

  1. В пневматическом краскопульте аэрозоль создается с помощью потока сжатого воздуха, разбивающего краску на мельчайшие частицы (в результате получается так называемый окрасочный факел).
  2. В электрическом краскопульте краска разбивается специальной упругой мембраной (приводится в движение обычным шатунным механизмом), после чего взвесь выдувается наружу встроенным насосом.

Ручной пневматический краскопульт

Ручному пневматическому краскопульту, несмотря на его примитивность, присуща относительно неплохая производительность. Он с успехом используется малярами для окраски больших грубых поверхностей (в частности – на строительстве). При должной сноровке за час работы с помощью ручного краскопульта можно окрасить порядка 200 квадратных метров поверхности.

Такой краскопульт представляет собой резервуар с насосом и выходным шлангом, на котором крепится распылитель. В резервуар заливается краска и закачивается воздух (ручным насосом). По мере работы давление в резервуаре падает, поэтому воздух приходится регулярно подкачивать.

К достоинствам можно отнести невысокую стоимость, полную независимость от электричества, крайне низкие требования к используемому красочному составу (может наносить даже грубые известковые растворы). Чтобы сопло при этом не забилось, на шланге, по которому из емкости выходит краска, должна быть установлена простейшая сеточка-фильтр.

Недостатки – качество окраски рабочей поверхности относительно низкое, необходима ручная подкачка воздуха, расход покрасочного материала является высоким.

Особых хитростей в конструкции и эксплуатации ручного краскопульта нет, поэтому далее в статье речь по умолчанию будет идти только об электрических краскопультах и пневматических краскопультах, оборудованных компрессором.

Пневматические краскопульты с компрессором

В модельном ряду пневматических краскопультов с компрессором представлены наиболее мощные модели, обладающие высокой производительностью. Различают три основных типа в зависимости от рабочего давления и объема расходуемого воздуха. Обозначаются они как HP, HVLP и LVLP.

Справедливости ради заметим, что на современном рынке представлены и гибридные варианты, сочетающие в себе определенные черты своих трех предшественников, но все они являются неосновными.

HP – система высокого давления

Наиболее старая и неприхотливая система с использованием компрессора. Обозначается аббревиатурой HP (от английского High Pressure – «высокое давление»). Из-за того, что давление воздуха на входе в малярный пистолет и выходе из него остается практически неизменным, называется также «прямой» системой.

Для нормальной работы требует давления 3-4 атмосферы, но воздуха при этом расходуется относительно немного, мощный компрессор тут не нужен. Это и сегодня остается очень важным моментом.

По отзывам мастеров, к безусловным плюсам HP можно отнести то, что высокое давление воздуха превращает краску в самую высококачественную аэрозольную взвесь – факел получается однородный и широкий, краска ложится на поверхность тонким плотным слоем. Качество окрашенной поверхности получается отличным, окраска проходит быстро. Еще одним положительным моментом является невысокая (относительно других пневматических систем) стоимость краскопультов HP.

К минусам системы относится то, что при ее использовании на окрашиваемой поверхности остается только небольшая часть распыляемой краски. Вылетая из сопла под высоким давлением, ее частицы частично распыляются в воздухе (создавая своеобразный «туман», постепенно оседающий на землю), а частично – на высокой скорости отскакивают от поверхности, не задерживаясь на ней. В итоге коэффициент переноса (он показывает, какая часть распыленного лакокрасочного материала осталась на окрашиваемой поверхности) у HP составляет лишь около 35 %.

При всех преимуществах краскопульта высокого давления, потери краски у него по современным меркам очень велики.

Кроме этого, краска, вылетающая из сопла на высокой скорости, создает воздушные завихрения, активно осаждающие на окрашиваемой поверхности пыль, мелкие волокна и так далее. Если речь идет о покраске автомобиля, то после застывания краски, такую поверхность приходится дополнительно шлифовать и полировать.

Читать еще:  Пленка для бронирования стекол: как защитить лобовое стекло от сколов?

HVLP – система низкого давления и большого объема

Система HVLP (High Volume, Low Pressure – «большой объем, низкое давление») была разработана «поневоле», под давлением ужесточившихся экологических законов. После внесения заметных изменений в конструкцию воздушной головки и воздуховодов, давление на входе в малярный пистолет было снижено до 2 атмосфер, а на выходе составило лишь 0,7 атмосферы. Благодаря этому скорость мельчайших частиц краски, вылетающих из сопла, оказалась многократно снижена: они больше не отскакивали от обрабатываемой поверхности и не превращались массово в висящий в воздухе «туман».

Экономия краски (по сравнению с HP) возросла приблизительно на 30 % (точный показатель зависит от конкретных условий работы). В условиях стабильной дороговизны автоэмалей и качественных лакокрасочных материалов этот фактор имеет большое значение. Также на малом давлении краска уже не захватывает соринки из воздуха, т.е. загрязнение поверхности мусором тут минимально.

Коэффициент переноса в HVLP увеличился практически вдвое – до 65-70 %. Но этот безусловный плюс создал и определенную проблему – при высоком показателе переноса краски на окрашиваемую поверхность, ее слой легко сделать слишком толстым. Это приводит к возникновению потеков или так называемой «шагрени» (на СТО ее еще называют «апельсиновой коркой», «лимоном»). Чтобы избежать этого, нужно жестко придерживаться инструкций, составленных производителем данной модели краскопульта.

Также работа HVLP сильно зависит от стабильности потока нагнетаемого воздуха (перепады давления сразу же сказываются на качестве покраски).

У данной системы самые высокие требования к минимальной мощности компрессора и диаметру воздушного шланга. На воздухопроводах HVLP приходится использовать дополнительные воздушные фильтры.

Нужно заметить, что дистанция качественной покраски у HVLP весьма мала – приблизительно 12-15 см. Это создает заметные проблемы с окраской поверхности в труднодоступных местах.

LVLP – система низкого давления и малого объема

Является последней разработкой в этой области. Соединяет в себе преимущества предыдущих версий, одновременно нивелируя их недостатки. Обозначается аббревиатурой LVLP (Low Volume, Low Pressure – «низкое давление, низкий объем»).

В системе LVLP давление воздуха на выходе из пистолета составляет от 0,7 до 1,2 атмосферы. Это позволяет добиться хорошего распыления краски даже при малом расходе воздуха.

Системе низкого давления и малого объема присущ самый высокий коэффициент переноса (порядка 75-85 %). Для нее характерен небольшой расход сжатого воздуха, ей свойственна высокая неприхотливость (она весьма равнодушна к перепадам давления воздуха).

Расстояние до окрашиваемой поверхности у LVLP возросло в среднем до 15-20 см. Качество нанесения краски очень высокое, без потеков.

К недостаткам краскопультов LVLP можно отнести наиболее высокую стоимость.

Электрические краскопульты

Средние по мощности, но довольно экономные по расходу краски аппараты. К ним не нужно докупать компрессор и шланги, они работают от бытовой электросети или аккумулятора. Электрические краскопульты нетребовательны в эксплуатации, компактны и весьма удобны в домашнем использовании. Вполне способны обеспечить высокую скорость покраски (у отдельных моделей до 260 квадратных метров в час).

Вес электрического краскопульта может доходить до 25 килограммов (у наиболее мощных моделей), но обычно он весит намного меньше.

Потребляемая мощность подобных краскопультов находится в пределах 0,06-0,9 кВт. Стоимость электрических краскопультов невысока (по сравнению с пневматическими системами с компрессором).

Аккумуляторные краскопульты полностью автономны, но время непрерывной работы у них ограничено емкостью батареи. Мощность их меньше, чем у инструмента, работающего от сети. Для масштабных работ аккумуляторный краскопульт не подходит (разве что вы будете использовать по очереди несколько сменных батарей), но позволяет работать в самых труднодоступных местах.

Качество красочного покрытия у электрических краскопультов несколько ниже, чем у большинства пневматических моделей, но его более чем достаточно для бытовых нужд. Оно все равно будет несоизмеримо выше, чем у кисти или валика.

Красконаливной стакан

Подача лакокрасочных материалов в покрасочный (малярный) пистолет производится двумя способами: у мощных моделей через шланг от емкости с краской, у средних и малых – из компактного бачка (красконаливного стакана), расположенного на пистолете.

Читать еще:  Мастер-класс Кена Сакамото по ремонту вмятин без применения шпаклёвки

При покупке краскопульта обязательно обратите внимание на расположение бачка: он может располагаться как снизу, так и сверху. На качество покраски его расположение не влияет. Но если вы планируете работать с вязкими лакокрасочными материалами – лучше отдать предпочтение верхнему положению стакана. Плотные жидкости гораздо охотнее идут вниз, а не вверх. К тому же такой краскопульт при работе можно наклонять – краска из стакана будет течь одинаково ровно.

Краскопульт с нижним расположением бачка при работе наклонять не рекомендуется (иначе вместо краски начнет всасываться воздух). Но, с другой стороны, краскопульт с нижним расположением стакана можно в процессе работы ставить на любую ровную поверхность (стол, козлы, табурет), что весьма удобно.

Красконаливные стаканы делаются из пластика или металла. Пластиковые – прозрачные. Они позволяют контролировать расход краски, но их труднее отмывать после работы. Металлические легко отмываются, но не дают возможности взглянуть на то, сколько в них осталось краски.

Сопло (дюза)

Сопло краскопульта обязательно должно быть изготовлено из металла (пусть даже это будет не латунь, а мягкий алюминий). От точности работы сопла напрямую зависит качество окраски и возможность нормальной регулировки покрасочного факела. Оптимально, если в наборе находится несколько сопел разного диаметра для разных видов работ.

Общее правило: чем меньше отверстие в дюзе, тем мельче будут микро-капельки краски. При использовании вязких материалов (жидких шпатлевок, например) его диаметр может доходить до 2 мм. Для акриловых красок лучше брать сопло с отверстием 1,4-1,5 мм, акриловых грунтов – 1,5-1,7 мм.

Электрический краскопульт какой фирмы выбрать

Характерное для современных предприятий размещение подразделений в разных странах снижает значимость места сборки. Тем не менее, внимательный покупатель может сделать важные выводы на основе перечисленных ниже особенностей:

  • Традиционный зеленый цвет корпуса – «визитная карточка» фирмы BOSCH. Техника этого бренда отличается надежностью, длительным сроком службы, стойкостью к неблагоприятным внешним воздействиям.
  • Другая немецкая компания, WAGNER, предлагает широкий спектр бытовых и профессиональных краскораспылителей. Упрощает настройку рабочего режима точная регулировка давления (в отдельных моделях).
  • Компания ЗУБР предлагает хорошие краскопульты по доступной стоимости. Для обеспечения планового уровня качества специальное подразделение контролирует производственные процессы и параметры готовой продукции. НА технику с электрическим приводом установлена расширенная официальная гарантия – 5 лет.
  • Американская компания BLACK+DECKER основана в 1910 году. Перенос части производственных подразделений в Китай позволил снизить себестоимость продукции. Краскопульты этого бренда отличаются хорошей эргономикой.
  • ДИОЛД – крупнейший российский производитель, организовавший выпуск современного электроинструмента на собственном заводе в Смоленске. Развитая сеть сервисных мастерских обеспечивает своевременное выполнение гарантийных обязательств на всей территории РФ, в Белоруссии и Казахстане.

Тщательная проверка нюансов предотвратит ошибки при сравнении нескольких моделей. Удобная рукоятка снижает нагрузку на пользователя. При минимальных вибрациях повышается точность действий.

Критерии выбора электрического краскопульта

Выбирая краскопульт, необходимо обратить внимание на несколько важных нюансов, гарантирующих покупку качественного инструмента.

  • Качество сборки. Осмотрите инструмент визуально, детали должны быть плотно прижаты друг к другу, без люфта и сколов.
  • Вес краскопульта. Недобросовестные производители подменяют важные функциональные детали из металла внутри инструмента на пластиковые аналоги. Такой инструмент после первого же использования выходит из строя, поскольку пластик не выдерживает воздействия растворителя. Поэтому качественный краскопульт должен быть увесистым и в меру тяжелым.
  • Диаметр сопла краскопульта. Наличие возможности смены сопла сделает краскопульт более универсальным.
  • Материал краскопульта. Вот в вопросе наружного материала лучше отдать предпочтение высокопрочному пластику, нежели металлу. Металлический корпус краскопульта, как и металлический бачок для краски, неоправданно утяжелят инструмент.
  • Расположение бачка с краской. Вопрос удобства, возьмите в руки по очереди инструмент с нижним и верхним расположением бачка, чтобы понять, каким удобнее работать именно вам.

Не последним критерием выбора электрического краскопульта является фирма-производитель инструмента. Отдайте предпочтение проверенным фирмам, зарекомендовавшим себя качественными товарами. В таком случае инструмент переживет не один ремонт в вашем доме, станет проверенным помощником в вопросе финальной отделки помещения.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector