Promlebedka.ru

Авто ДРайв
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Урок 5 проект линейка своими руками план-конспект занятия по технологии (5 класс) на тему

ВложениеРазмер
urok_5_proekt_lineyka_svoimi_rukami.docx16.39 КБ

Урок 5 Проект «линейка своими руками»

Цель урока: начать создание первого проекта учащихся. Овладеть навыками пиления и обработки древесины

Данный проект необходимо начать с чертежа линейки. Линейка может быть не большой, но с ценой деления не более 0,2см. для этого необходимо объяснить учащимся, что такое цена деления.

  1. Цена деления – это наименьшее деление шкалы. Различные цены деления шкалы нужны для удобства измерения параметров объекта. Существуют и такие приборы на которых есть 2 шкалы(например линейка с сантиметровыми и миллиметровыми делениями) .

Сначала представим себе обычную линейку. Мы знаем, что на ней есть много штрихов. Эти штрихи правильной формы и прямые. Они разных размеров. Самые мелкие- миллиметровые, больше их –сантиметровые. В одном большом 10 маленьких. Это означает в одном сантиметре 10 миллиметров.

  1. Теперь необходимо выбрать материал. Это будет фанера. Что такое фанера? Это цельное дерево? Из чего делают фанеру?(доклад)
  2. Вам необходимо сделать чертежи вашей линейки и указать её линейные размеры. (лучше брать не длинную). Всего 2 чертежа на одном 2 вида (боковой, фронтальный), а на втором трехмерный в увеличенном масштабе.
  3. для выпиливания учащимся потребуются пилы, рашпили, наждаки. Поэтому необходимо рассказать учащимся о них и озвучить правила безопасности при проведении работ с данными инструментами.

Пила ножовка – пила с одной ручкой и железным полотном с зубцами на одной из сторон. Зубцы разведены в противоположные стороны затем, чтобы запил был достаточно большим для того, чтобы пила не застревала при пилении.

Лучковая пила – пила из дерева с железным полотном. Полотно может быть как для пиления древесины, так и металла.

Рашпиль – инструмент для шлифовки поверхностей. Существуют рашпили по дереву и по металлу. Они отличаются зубцами. У рашпиля по дереву зубцы более острые.

Наждачная бумага – (шкурка) это лист картона или материи на одну из сторон которой нанесен шлифовальный слой (камешки, клей). Наждачная бумага имеет разную зернистость. Чем больше зернистость наждачной бумаги, тем грубее она обрабатывает деревянную поверхность.

Также может, понадобится угол столярный (необходимо объяснить зачем он нужен и как его применять).

При работе с данными инструментами, следует соблюдать следующие правила техники безопасности:

  1. соблюдать осторожность, если пила находится в руках.
  2. Не помещать руки и пальцы под полотно пилы.
  3. Не работать сломанной лучковой пилой, т.к. её части могут повредить вам руки.
  4. С рашпилем работать в перчатках.

Линейка-лекало в промышленности

По лекалам шьют обувь, изготавливают формы для печенья, даже самое маленькое швейное изделие кроится по линейке. Но кроме этих, хорошо всем известных производств, такие приспособления применяются в авиастроении, судостроении, автомобилестроении, в строительстве домов и дорог, туннелей, в отделочных работах для выполнения архитектурных и интерьерных украшений. По таким линейкам формуется нестандартный декоративный кирпич и еще много различных деталей и изделий, которые должны быть абсолютно одинаковыми по размерам и конфигурациям.

Судостроительные лекала отличаются своеобразной формой, с множеством сопряжений кривых и плавных линий. Поэтому создание таких линеек возможно шаблонно-плазовым методом (плаз или плас – площадь). Помещение плаза должно быть достаточно просторным для того, чтобы весь теоретический чертеж можно было перенести на плоскость пола. Раньше такой чертеж выполнялся графитовыми карандашами на светлом деревянном полу.

Сейчас контур переносится современными фотохимическими способами, это заметно облегчает и ускоряет работу. Прямо на чертеже изготавливаются лекала. Выполняются они из прозрачных пластиков с отметкой мест стыков, заклепок и болтов. Работа по изготовлению линеек кропотливая, требующая терпения и времени. Почти все операции по изготовлению и зачистке кромок проводятся вручную. Чертеж на полу сохраняется до окончания постройки судна. Изготовление авиационных лекал проводится по такой же схеме. Все они нумеруются. Парные детали изготавливаются по одному шаблону, при необходимости в зеркальном отображении.

К точности изготовления лекал авиационных и судовых предъявляются особо высокие требования.

В автомобилестроении по таким линейкам выкраиваются кузова и кабины. Заготовки для серийного производства изготавливаются из твердых металлов, для штучного производства могут использоваться менее твердые материалы – плотный картон или пластики. Широко применяются лекала в производстве емкостей для химической промышленности, особенно для изготовления газгольдеров (емкостей шарообразной формы). Используются такие емкости для хранения агрессивных жидкостей, часто под высоким давлением, поэтому к лекалам для из изготовления тоже предъявляются повышенные требования.

Материалы и технологии

Из чего делаем

Выполняя построение чертежей своими руками, нужно постоянно иметь в виду, какие материалы для работы у нас есть в наличии. И именно, исходя из этого, и следует наносить на схему конкретные размеры.

К примеру, для построения описанной в примере беседки нам будут нужны:

  • Бетонные опоры 250х250 мм высотой около 1 м.
  • Стойки из бруса 150х150 мм высотой около 2,5м.
  • Доски или брусья для обвязки (50х150 мм, длиной от 3,5 до 6 м).
  • Балки потолочные (50х150 мм, длина – 3,5 — 5,5м).
  • Стропила (40х120 мм).
  • Коньковый брус (50х150 мм, 2000 мм длиной).
  • Доски для настила (40х100 мм).

Номенклатура используемых пиломатериалов весьма обширна

Также нам понадобятся:

  • Элементы ограждения (листы поликарбоната на каркасе, решетчатые деревянные щиты ит.д.).
  • Доски для обрешетки и обшивки.
  • Обсадные короба для оконных конструкций (если таковые предусмотрены проектом).
  • Крепежные элементы.
  • Кровельный материла.

Решающими факторами при выборе этих деталей являются ваши предпочтения, а также доступность и цена тех или иных материалов в вашем регионе.

  • Чертежи беседок из дерева с размерами
  • Беседки из металла своими руками: фото, чертежи и схемы
  • Угловая беседка

Статья по теме: Какими должны быть размеры оконных проемов по ГОСТу

Особенности процесса

Сам процесс монтажа беседки много времени не занимает.

Работы ведем в такой последовательности:

  • Выполняем геодезическую съемку местности, определяя ее уклон и выбирая максимально ровный участок.
  • Используя строительный нивелир и теодолит, выполняем разметку участка согласно построенному чертежу основания.

Совет! Этот этап лучше доверить профессионоалам.

  • По разметке бурим отверстия для установки опор фундамента.

Работы ведутся по плану

  • Заложив в каждое отверстие гравийную подушку, устанавливаем и бетонируем опоры.
  • Если в качестве опор используются деревянные балки, то впоследствии их можно будет выровнять путем подрезки. А вот бетонные столбы для беседки нужно сразу устанавливать предельно ровно, контролируя соответствие величины шага заложенным в проекте показателям.
  • На опоры укладываем слой рубероида для гидроизоляции. Поверх рубероида закрепляем вертикальные стойки, соединенные досками обвязки.

Обратите внимание! Конструкция узла соединения стоек с фундаментом может быть самой разной, так что стоит заранее изучить наиболее доступные инженерные решения.

  • Соединяем с обвязкой лаги, на которые настилаем половую доску. Если используется доска из дорогого материала, то на время стройки можно заменить ее временным настилом.

Затем переходим к сборке верхней части:

  • К стойкам крепим верхнюю обвязку.
  • Ориентируясь на построенные схемы, вырезаем пазы для крепления стропил. Устанавливаем стропила и раскосы, соединяя их с коньком
  • На стропилах закрепляем обрешетку под кровельный материал.

В принципе, на этом задачу построенного чертежа можно считать полностью выполненной.

Далее нам остается выполнить лишь косметическую отделку:

  • Между стойками закрепляем детали ограждения.
  • Там, где это предусмотрено проектом, устанавливаем остекление.
  • Укладываем чистовой пол.
  • Выполняем финишную обработку всех поверхностей — шлифовку, обеспыливание, обработку бактерицидными средствами.

Фото готового сооружения

Как правило, последним штрихом является прикрепление входной лестницы и установка предметов интерьера, включая мангал.

Разновидности транспортиров.

  • Полукруговые (180 градусов) — наиболее простые и древние транспортиры.
  • Круговые (360 градусов).
  • Геодезические, которые бывают двух типов: ТГ-А — для построения и измерения углов на планах и картах; ТГ-Б — для нанесения точек на чертежной основе по известным углам и расстояниям. Цена деления угломерной шкалы — 0,5°, прямолинейной — 1 миллиметр.
  • Улучшенные типы транспортиров, которые необходимы для более точных построений и измерений. Например, существуют специальные транспортиры с прозрачной линейкой с угломерным нониусом, которая вращается вокруг центра.

Особенности конструкции

Самостоятельное изготовление мебели по доступной цене обычно предполагает использование древесно-стружечной плиты. Для этого необходим станок для распила ДСП. Он должен обеспечивать точный распил без образования сколов.

Покупное оборудование может иметь размеры свыше 7 метров, что создаёт необходимость искать соответствующее помещение для аренды форматно-раскроечного станка. Изготовление его своими руками позволяет его сделать более компактным, давая возможность установить его в своём гараже.

Устройство стола для форматно-раскроечного станка включает в себя следующее:

  1. Большая ровная столешница, на которой кладут лист ДСП.
  2. Пила, которая предусмотрена для выполнения распила.

Плиту перемещают навстречу диску для выполнения прореза.

Разрез ДСП с помощью станка потребуется в следующих случаях:

  1. Если необходимо за короткое время выполнить значительный объём работы.
  2. При необходимости сделать точный и аккуратный разрез.
  3. Если необходимо обеспечить ровный и качественный разрез.

В ситуациях, где такая необходимость не возникает, можно работать вручную. Однако при этом работа будет менее эффективной и аккуратной.

Существуют следующие разновидности форматно-раскроечных станков:

  1. Бытовые отличаются относительно небольшими размерами и массой. Их можно легко устанавливать или демонтировать при необходимости. Обычно масса не превышает 20 кг.
  2. Круглопильные станки дают возможность делать пропилы в любом нужном направлении. Работают с материалом толщиной до 9 см. Станки используют в домашних условиях или в небольших мастерских.
  3. Существует разновидность, где лист закреплён вертикально. Здесь требуется меньше места для размещения. Такой станок называется вертикальным.
  4. Стационарные станки не перемещаются на другое место. Эти механизмы громоздкие, но обеспечивают высокие качество и эффективность работы. Лист закреплён неподвижно, а пила перемещается для выполнения разреза. Такое оборудование имеет мощную станину и относительно большую столешницу.

Нужная разновидность станка выбирается исходя из имеющихся задач.

С помощью такого оборудования можно обрабатывать следующие материалы:

  • плиты типов МДФ, ДСП, ЛДСП, ДВП и USB;
  • древесина;
  • фанера различной толщины;
  • листы, состоящие из композитных материалов, в том числе и такие, которые имеют пластиковую облицовку.

Форматно-раскроечные станки чаще всего используются для изготовления мебели.

При выборе подходящей конструкции, нужно учитывать следующие параметры:

  1. В небольших бытовых моделях применяются двигатели, мощность которых не превышает 2 кВт. Их используют для распиливания материалов, имеющих небольшие размеры. Для самостоятельного изготовления мебели лучше использовать такие, мощность которых составляет 3-5 кВт.
  2. Глубина распила в большинстве случаев равна 4-14 см. Этот параметр определяется отдельно для разреза под прямым углом или по углом 45 градусов.
  3. Бытовой станок должен иметь такую массу, чтобы один человек мог переместить в нужное место. Обычно вес не превышает нескольких десятков килограммов.

Важно учитывать напряжение электросети. Для домашнего форматно-раскроечного станка более удобно, когда используется 220 В. Более мощные стационарные модели используют 380 В.

Пильный узел

Основной частью форматно-раскроечного станка является пильный узел. Обычно он состоит из двух дисков. Один из них, меньшего размера, делает разрез на небольшую глубину. Другой осуществляет разрез ДСП. Первый из них особенно полезен в том случае, если обработке подвергается плита ламинированного ДСП. Он делает разрез в верхнем слое материала.

Самостоятельно созданный механизм для распила представляет собой сварную конструкцию. Эта особенность позволяет успешно бороться с вредным воздействием вибрации, неизбежной при выполнении таких работ.

Применение двух дисков важно, чтобы обеспечить отсутствие сколов на облицовке при разрезе. Чтобы обеспечить их вращение, могут использовать один или два мотора. В последнем случае каждый из них вращает свою пилу.

От мотора вращение передаётся на вал пилы при помощи ременной передачи. Диски нужно изготавливать из инструментальной стали, так как это позволит предотвратить воздействие истирания.

Основная пила

Скорость вращения циркулярки должна быть не менее 4000-5000 оборотов в минуту. Чем быстрее будет вращаться диск, тем более высоким будет качество разреза. Однако в этом случае будет повышаться нагрузка на конструкцию.

Снижение быстроты вращения приведёт к увеличению риска образования сколов. Если есть возможность, то нужно устанавливать двигатель с регулируемой скоростью вращения. В таком случае его показатели можно будет устанавливать в соответствии с особенностями материала. Конструкция для распила должна обеспечивать мощность не менее 3-5 кВт.

Особенности подвижного стола

Если распиловка происходит на подвижном столе, то важно обеспечить его точное движение во время работы. При этом используются не только роликовые держатели, но и специальные направляющие.

При этом используются алюминиевые каретки в сочетании с шариками и роликами, поддерживающими столешницу снизу. Также получили распространение пластиковые направляющие.

Самодельный универсальный слайдер

Для всех перечисленных направляющих можно сделать один универсальный слайдер, который подойдёт к любому устройству. Слайдер состоит из металлического профиля и каретки на подшипниках.

Такая конструкция, состоящая из самодельных направляющих на подшипниках, очень удобна: простая в изготовлении, удобная в работе, подойдёт к любому направляющему устройству. Каретка имеет восемь подшипников: четыре упорных и столько же боковых для фиксации каретки на шине. В качестве шины применяется профильная направляющая в виде рельса. Рельсовые направляющие особо точные, поэтому их применяют при изготовлении мебели.

Originally posted 2018-07-04 07:38:55.

Читать еще:  Особенности нанесения антигравия
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector